목재의 방부․방충처리 기준

[제정] 2003.12.30.           산림청 고시 2003-86호

[개정] 2004.08.30.           산림청 고시 2004-62호

[개정] 2006.07.10.           산림청 고시 2006-52호

[개정] 2007.11.16.  국립산림과학원 고시  2007-06호

[개정] 2009.07.10.  국립산림과학원 고시  2009-03호

[개정] 2009.11.17.  국립산림과학원 고시  2009-07호

[개정] 2010.11.30.  국립산림과학원 고시  2010-10호

[개정] 2011.12.23.  국립산림과학원 고시  2011-04호

[개정] 2015.12.28.  국립산림과학원 고시  2015-10호

[개정] 2016.04.19.  국립산림과학원 고시  2016-02호

제1조(목적) 이 기준은 목재제품의 품질향상 및 유통질서를 확립하기 위하여 목재의 방부․방충처리기준 등을 정하여 권장함을 목적으로 한다.

제2조(정의) 이 기준에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.

1. “주입처리”라 함은 감압 또는 가압 등의 기계적 압력차에 의해 목재 중에 목재보존제를 침투시키는 처리를 말한다.

2. “유성(油性) 목재보존제”라 함은 원액의 상태에서 사용하는 유상(油狀)의 목재보존제를 말한다.

3. “유용성(油溶性) 목재보존제”라 함은 경유, 등유 및 유기용제를 용매로 용해하여 사용하는 목재보존제를 말한다.

4. “수용성(水溶性) 목재보존제”라 함은 물에 용해해서 사용하는 목재보존제를 말한다.

5. “유화성(乳化性) 목재보존제”라 함은 유성․유용성 목재보존제를 유화제로 유화하여 물로 희석해서 사용하는 목재보존제를 말한다.

6. “마이크로나이즈드(Micronized) 목재보존제”라 함은 성분을 초미립자 크기로 기계적으로 분쇄하고 물에 분산시켜 희석해서 사용하는 목재보존제를 말한다.

7. “보존성능”이라 함은 목재 부후균에 의한 목재의 열화(劣化)를 목재보존제로 제어시키는 효능을 말한다.

8. “철부식성(鐵腐蝕性)”이라 함은 목재보존제로 처리된 목재로 인하여 철이 부식되는 정도를 말한다.

9. “흡습성(吸濕性)”이라 함은 목재보존제로 처리된 목재가 수분을 흡수하는 성질을 말한다.

10. “침투성(浸透性)”이라 함은 목재보존제가 목재에 침투하는 성능을 말한다.

11. “약액(藥液)”이라 함은 주입처리에 사용하는 유용성, 수용성, 유화성 목재보존제로 침윤도와 약제주입량을 충족시킬 수 있는 농도(질량백분율로서 표시)이상의 용액으로 한 것을 말한다.

12. “작업유(作業油)”라 함은 유성목재보존제인 크레오소트유의 주입처리 작업 용액을 말한다.

13. “유화제(乳化劑)”라 함은 유성 및 유용성 목재보존제를 물에 유화 분산시키기 위해 사용하는 보조약제를 말한다.

14. “가압식 처리방법”이라 함은 KS F 2219(목재의 가압식 방부처리 방법)에 의거하여 목재를 밀폐형 주약관(注藥罐)내에 넣고 펌프를 통한 감압과 가압을 실시하여 목재에 목재보존제를 주입하는 방법을 말한다.

15. “인사이징”이라 함은 목재보존제 주입이 어려운 수종에 대하여 목재보존제를 깊숙이 주입하거나 균질한 목재보존제의 침윤층을 얻을 목적으로 주입 전에 목재표면을 칼날이나 바늘로 자상(刺傷)하는 것을 말한다.

16. “프레커트” “프레보링”이라 함은 대상처리 목재의 치수 조정이나 마무리 가공(절삭․절단․천공 등)을 방부처리 전에 실시하는 행위를 말한다.

17. “배할(背割, 크랙방지선)”이라 함은 목재보존제 처리도 개선과 목재의 할열(割裂)을 방지할 목적으로 미리 섬유방향으로 톱질을 하는 가공을 말한다.

18. “용적중(容積重, kg/㎥)”이라 함은 목재의 중량(kg)을 그 재적(m3)으로 나눈 값을 말한다.

19. “천공(穿孔)”이라 함은 방부․방충처리 시험의 시료를 채취할 목적으로 생장추로 구멍을 뚫어 목재편을 채취하는 것을 말한다.

20. “작업액”이라 함은 주입처리에 사용하는 약액으로 지정농도 이상으로 조정된 약제의 용액을 말한다.

21. “전배기(前排氣)”라 함은 주입처리에 있어서 목재 중에 공기를 빼내고 작업액을 다량으로 깊숙히 침윤시킬 목적으로 하는 배기처리를 말한다.

22. “후배기(後排氣)”라 함은 가압처리의 압입공정이 종료된 후 목재의 표층부에 과잉의 작업액을 빼낼 목적으로 하는 배기처리를 말한다.

23. “압입량(壓入量, kg/㎥)”이라 함은 주약관내에서 목재 중에 압입된 작업액의 양으로서 계량탱크의 감량에 의해 간접적으로 측정한다.

24. “주입량(注入量, kg/㎥)”이라 함은 처리 후 목재의 중량과 처리 전 목재의 중량의 차에 의해 구한 값으로 순수한 작업액의 약제보유량을 말한다.

25. “침윤도(浸潤度)” 라 함은 목재보존제의 목재 내 침투정도를 나타내는 것으로 시험편의 단면적에 대한 정색면적의 비율을 말한다.

26. “침윤깊이”라 함은 목재보존제의 목재 내 침투깊이를 나타내는 것으로 시험편에 약액이 침투한 깊이를 mm단위로 나타냄을 말한다.

27. “정색(呈色)”이라 함은 침윤도를 구하기 위해 시험편에 정색시약을 발라서 발색시키는 것을 말한다.

28. “약제보유량(藥劑保有量, kg/㎥)” 이라 함은 처리목재의 단위 재적 당 함유된 목재보존제의 유효성분량을 말한다.

29. “정착(定着)”이라 함은 목재 중에 주입된 목재보존제 유효성분이 화학반응에 의해 목재의 화학성분과 결합하여 안정화되는 반응으로서 물에 잘 녹지 않는 성분으로 되는 현상을 말한다.

30. “양생(養生)”이라 함은 약액이 주입된 목재에서 목재보존제 성분이 목재조직 속에 정착되도록 일정기간 쌓아놓는 공정을 말한다.

31. “예방구제처리(豫防驅除處理)”라 함은 목재의 썩음이나 해충의 피해를 예방하고 피해를 받고 있는 목재를 보호하기 위하여 부분적으로 방부처리 하는 공정을 말한다.

제3조 (방부처리의 대상) ①건축용재는 다음 각호의 1과 같다.

1. 내력부분에 사용하는 목재로서 벽돌․콘크리트․흙․기타 이와 유사한 함수성 물체에 접하는 부분에 사용하는 목재.

2. 지표면상 1미터 이하의 높이에 있는 기둥․가새 및 토대 등 부후의 우려가 있는 곳에 사용하는 목재.

3. 부엌과 욕실부분의 축조 및 상판 등에 사용하는 목재.

4. 지붕재로 사용하는 목재로서 수시로 물을 접하는 풍판, 박공판, 서까래(부연포함), 사래, 평고대 등에 사용하는 목재.

5. 땅에 묻히거나 땅과 접하고 있거나, 물과 접하고 있는 기초공사용 피어(pier)․부교․잔교․선창 등에 사용하는 목재.

6. 냉동 창고와 같이 내부와 외부의 온도차에 의해 결로가 생기기 쉬운 곳에 사용하는 목재.

②토목용재는 다음 각호의 1과 같다.

1. 철도 목침목 : 교량침목, 분기침목, 이음매침목, 지하철 단목 등으로  KS F 3005 (가압식 크레오소트유 방부처리 침목)에 의해 처리하는 목침목.

2. 교량 : 목조교량의 다리발, 도리 및 들보.

3. 토류판 : 지하철공사, 도로공사 및 건축공사 등에 사용하는 흙받이용 목재로 3년 이상 계속해서 사용해야 할 목재.

4. 사방공사용 목재 : 목재를 사용하는 사방공사 용재로 내구연한 3년 이상을 요구하는 목재.

5. 항목 : 물에 잠기는 목재.

6. 갱목 : 광산에서 내구연한 1년 이상을 요구하는 갱도용 목재.

③공업용재는 다음과 같다.

전선드럼, 파렛트, 오니처리장 교반용재, 냉각탑재, 전주, 기계받침목 등.

④조경용재는 다음 각호의 1과 같다.

1. 토공시설 : 목책, 목보도, 목블럭, 옹벽, 토류판, 화단, 모래밭 경계, 데크, 계단, 방음벽 등.

2. 휴양시설 : 정자, 휴게실, 전망대, 산막, 방가로, 야외탁자, 야외 벤취, 파고라, 목교 등

3. 놀이시설 : 복합놀이시설, 그네, 미끄럼틀, 시이소, 평균대, 균형잡기대, 철봉대 등.

4. 교양시설 : 야외극장, 야외음악당, 야외관람석 등.

5. 편의시설 : 화장실, 시계탑, 음수대, 버스승강장, 가로등 등.

6. 관리시설 : 매표소, 안내판, 전화부스, 쓰레기통, 수목지주대 등.

제4조 (목재의 사용환경범주와 방부처리 품질기준 등) ① 목재의 사용환경범주는 다음 각호와 같이 H1～H5 사용환경으로 구분하며, 환경별 사용가능 목재보존제 등은 별표 1과 같다.

1. H1 사용환경

사용환경은 습기에 노출되지 않고 강우로부터 완전히 보호되는 실내환경, 부후균 생장 가능성이 없는 환경, 천공해충 피해 가능성이 있는 환경, 흰개미속이 서식하는 환경이다.

2. H2 사용환경

사용환경은 강우로부터 완전 보호되는 실내 환경 또는 지붕이 있는 실외환경, 지속적이지는 않지만 가끔 습기에 노출되는 환경, 천공해충 피해 환경, 목재 오염(변색)균 피해 환경, 목재가해균류 및 흰개미 피해 예상 환경이다.

3. H3 사용환경

사용환경은 토양과 접하지 않지만 강우에 지속적으로 노출되거나 또는 보호되는 환경이지만 자주 습기에 노출되는 환경이다.

3.1. H3A 사용환경

사용환경은 실외 비접지로서 강우로부터 보호되는 지상부로, 덮혀 있어 보호되는 환경, 표면이 도료 등으로 코팅되어 보호되는 환경, 표면 배수가 잘되도록 보호된 환경, 천공 해충, 목재가해균류 및 흰개미 피해 예상 환경이다.

3.2. H3B 사용환경

사용환경은 실외 비접지로서 강우로부터 보호되지 않는 지상부로, 도료 등이 코팅되지 않아 강우에 완전 노출된 환경, 천공 해충 피해 환경, 목재 가해균류 및 흰개미 피해 예상 환경이다.

4. H4 사용환경

사용환경은 토양과 접하거나 담수에 완전 노출되어 영구적으로 습기에 노출되는 환경이다.

4.1. H4A 사용환경

사용환경은 접지에 사용되는 환경으로, 미경작 또는 처녀지 토양의 접지에 사용되는 환경, H4B에 비해 상대적으로 부후 조건이 미약한 환경, 목재가해균류 및 흰개미 피해 예상 환경이다.

4.2. H4B 사용환경

접지 또는 담수와 접촉하는 곳에 사용하는 열화가 극심한 환경으로, 유기토양개량제를 처리하거나 시비, 관수 등으로 목재가해균류의 서식이 양호한 환경, H4A에 비해 상대적으로 극심한 부후가 예측되는 토양, 민물에 영구적으로 폭로되는 환경, 천공 해충, 목재오염(변색)균과 연부후균 피해가 상시 예상되는 환경, 목재가해균류 및 흰개미 피해 예상 환경이다.

5. H5 사용환경

사용환경은 바닷물에 영구적 또는 자주 잠기는 환경, 해수면의 윗부분은 천공 해충, 목재오염(변색)균, 목재부후균, 연부후균 피해가 발생할 수 있는 환경, 바닷물에 잠기는 부분은 해양천공충의 피해가 예상되는 환경이다.

②방부처리 방법의 선택은 방부처리 대상 목재의 용도, 희망하는 내구연한, 목재 함수율의 높고 낮음, 방부처리 환경, 방부처리 비용, 목재보존제의 종류, 목재보존제의 농도관리의 각종 조건을 우선적으로 고려하여 적정한 방법을 선택하되 목재보존제 사용환경의 적용대상 목재는 가압방부 처리를 하여야 한다.

③사용환경별 방부목재의 침윤도 적합기준은 별표 2와 같으며 약제보유량 적합기준은 별표 3과 같다.

제5조 (목재보존제 및 품질) ① 사용환경범주별 적용 목재보존제의 종류 및 기호는 별표 4와 같다.

②목재보존제별 품질은 다음과 같다. 다만, 발수제는 방부처리 후 목재의 표면보호제로 사용할 수 있으나 이 기준에서는 목재보존제로 보지 아니한다.

1. 수용성 목재보존제

가. 구리․알킬암모늄 화합물계의 품질은 별표 5와 같다.

나. 크롬․플루오르화구리․아연화합물계의 품질은 별표 6과 같다.

다. 산화크롬․구리화합물계의 품질은 별표 7과 같다.

라. 크롬․구리․붕소화합물계의 품질은 별표 8과 같다.

마. 구리․아졸화합물계의 품질은 별표 9와 같다.

바. 구리․사이크로헥실다이아제니움디옥시-음이온 화합물계 의 품질은 별표 10과 같다.

사. 붕소․붕산화합물계의 품질은 별표 11과 같다.

아. 알킬암모니움 화합물계의 품질은 별표 12와 같다.

2. 유화성 목재보존제

지방산 금속염계의 품질은 별표 13과 같다.

3. 유용성 목재보존제

가. 유기요오드화합물계의 품질은 별표 14와 같다.

나. 유기요오드․인화합물계의 품질은 별표 15와 같다.

다. 지방산 금속염계의 품질은 별표 16과 같다.

라. 테부코나졸․프로피코나졸․3-요오드-2-프로페닐부틸카바메이트의        품질은 별표 17과 같다.

4. 유성 목재보존제

크레오소트유의 품질은 별표 18과 같다.

5. 마이크로나이즈드 목재보존제

마이크로나이즈드 구리 알킬암모늄화합물의 품질은 별표 19과 같다.

③목재보존제의 성능기준은 별표 20과 같다.

제6조 (장치 및 기구) ①방부처리 장치 및 기구는 다음 각호와 같다.

1. 주약관 : 감압은 게이지압력 -66.7kPa(500mmHg)이상, 가압은 980.7kPa(10kg/㎠)이상에 견딜 수 있는 것으로서, 자기기록진공계, 자기기록압력계 및 안전콕크를 갖추어야 한다.

2. 저장탱크 : 주약관 용량에 대하여 100%이상의 용량을 가진 것이어야 한다.

3. 계량탱크 : 1회 주입량 이상의 약액용량을 갖고 있어야 하며, 압입량의 계량이 가능한 것이어야 한다. 다만, 계량기가 설치된 탱크는 그러하지 아니하다.

4. 진공펌프 : 감압 -66.7kPa(500mmHg)이상의 능력을 갖춘 것이어야 한다.

5. 가압펌프 : 가압 980.7kPa(10kg/㎠)이상의 능력을 갖춘 것이어야 한다.

②제품시험의 종류별 사용장치 및 기구 등은 다음 각호와 같다.

1. 재질 및 형상의 시험 : 캘리퍼, 직각자, 곧은자, 권척 및 섬유주향측정용구

2. 용적중 및 함수율의 시험 : 중량측정용 저울, 함수율측정기, 생장추

3. 작업액 농도의 시험 : 비중계, 사용 목재보존제와 관련된 농도측정이 가능한 기구 또는 시약

4. 침윤도 측정 : 사용 목재보존제와 반응하여 육안식별이 가능한 발색단을 갖는 정색시약

5. 약제보유량 시험 : 사용 목재보존제의 정량분석이 가능한 분자흡광광도계, 원자흡광광도계, 무기물형광분석계 또는 유도결합프라즈마분광광도계 중에서 1종 이상

6. 기타 : 화학천칭, 가열장치, 항온건조기 등

제7조 (시설기준) ①목재보존제중 유해화학물질관리법 제2조의 규정에 의한 유독물에 해당하는 목재보존제는 같은 법의 관리규정에 따라야 한다.

②공장 환경은 다음 각호의 1과 같다.

1. 공장부지, 건물, 제조시설, 통로 등은 작업효율, 작업자의 안전, 위생관리 등을 고려하여 충분히 확보되어야 하며 또한 제조시설은 공간을 적절히 배치하여 폐기물․분진․배기․폐수 등 환경오염의 원인이 되지 않도록 한다.

2. 옥내외 작업장(보관장소, 통로, 운반로, 주차장 및 제품의 상차장)에는 폐액 등이 지하로 스며들지 않도록 방수콘크리트 또는 합성수지로 포장을 한다.

3. 목재보존제를 취급하는 시설(주약관, 저장탱크, 계량탱크, 용해탱크, 회수탱크, 계량기 등)주변은 목재보존제의 외부 유출을 방지하기 위한 차단벽이나 도랑을 설치하여야 하며, 물매를 주어서 집수가 가능하게 하고, 이를 회수할 수 있는 시설을 갖추어야 한다.

4. 공장 내에서 발생되는 폐수의 처리는 수질환경보전법의 관계규정에 따라야 한다.

5. 공장 내에서는 목재보존제의 안전관리및 작업자의 안전과 화재예방 등을 위하여 유해화학물질관리법, 산업안전보건법, 소방시설유지및안전관리에관한법률, 위험물안전관리법 등의 관련규정에 따라야 한다.

③작업장의 환경은 다음 각호와 같다.

1. 작업장의 면적은 필요한 설비의 설치 및 작업을 하는데 불편이 없을 정도로 넓어야 한다.

2. 작업장내에 고농도 오염구역(주약관, 저장탱크, 계량탱크, 용해탱크, 회수탱크, 계량기 등)은 백색으로, 저농도 오염구역(임시보관장소, 양생장 또는 양생촉진시설 등)은 밝은 황색으로, 비오염구역(방부처리하지 않은 목재 및 양생완료 목재 취급장소)은 밝은 녹색으로 작업구역별로 선을 그어 구분하고, 작업장별로 사용기기 및 작업도구 등을 구분하여 사용한다.

3. 작업장의 바닥은 폐액이 지하로 스며들지 않도록 방수콘크리트 또는 합성수지로 포장하고 배수가 용이하도록 하는데 주의를 기울여야 한다.

4. 작업장의 조명과 환기 장치가 적절하게 설치되어야 한다.

5. 유해분진․증기․냄새 등을 배출하는데 적절한 배기시설이 필요하다.

6. 유성 또는 유용성 목재보존제를 취급하는 시설 주변에는 고온 가스의 인화 폭발사고 등에 대한 대비를 철저히 하여야 한다.

7. 작업장에는 항상 손을 씻을 수 있는 세면대가 있어야 한다.

8. 작업장에서 발생하는 폐기물의 처리는 폐기물관리법의 규정에 따라야 한다.

④보관시설은 다음 각호와 같다.

1. 목재보관시설

가. 재료의 반입과 반출이 용이하도록 하여야 한다.

나. 실내 보관 장소는 공기의 순환이 잘 되도록 환풍기 등 환기시설을 설치하여야 한다.

2. 목재보존제 보관시설

가. 목재보존제 중 유해화학물질관리법 제2조의 규정에 의한 유독물에 해당하는 목재보존제의 관리는 동법의 관리규정에 따라야 한다.

나. 유성 또는 유용성 목재보존제는 인화의 위험이 있으므로 소방시설유지및안전관리에관한법률, 위험물안전관리법의 규정에 정한 소방시설을 갖추어야 한다.

3. 방부목재 보관시설

가. 하역작업이 용이하도록 공간의 여유가 있어야 한다.

나. 제품보관시설의 바닥은 지게차 등 장비의 통행이 용이하도록 견고히 시공되어야 한다.

다. 제품보관은 종류별, 처리(제조)연월일별로 구분해서 보관할 수 있도록 하여야 한다.

4. 양생시설

가. 목재보존제 주입처리가 종료된 목재의 양생시설은 비와 눈을 피할 수 있는 지붕을 반드시 설치하여야 한다.

나. 작업장의 바닥은 폐액이 지하로 스며들지 않도록 방수콘크리트 또는 합성수지로 포장하고 배수가 용이하도록 시설하여야 하며 바닥에는 배수구를 설치하여 폐액을 회수할 수 있는 시설을 설치하여야 한다.

제8조 (인사이징) ①단순가압처리에 의해 별표 2의 침윤도 적합기준을 만족하기 어려운 수종들은 약액을 주입하기 전에 인사이징 가공 등의 전(前 )가공을 하여야 한다. 다만, 전(前)가공에 의한 강도저하는 처리 전 목재보다 휨강도 및 휨탄성 계수가 모두 10% 이하이어야 한다.

②인사이징기의 기준 및 성능은 다음과 같다.

1. 인사이징기

가. 처리가능 치수는 최소한 두께 4cm 제재 처리가 가능한 것.

나. 수종 및 칼날에 관계없이 언제나 깊이 10mm이상 얻어지는 것.

다. 칼의 교환 및 칼의 밀도 변경 등의 조작이 용이한 것.

라. 목재의 치수 차이가 있는 것과  약간의 둥근모가 있는 것이라도 양호하게 가공되는 것.

2. 인사이징 칼날형 및 밀도

가. 인사이징 칼날은 원칙적으로 깊이 10mm이상, 폭 10～15mm 및 두께 2～4mm의 것.

나. 방부액주입이 잘 안되는 수종은 인사이징 밀도를 높일 것(토대의 경우 표준 : 인사이징 수/㎡).

(1)미국솔송나무(햄록), 아피통, 소나무, 잣나무 : 3,500 ～ 4,800

(2)낙엽송, 가문비나무, 미송  : 4,800 ～ 9,000

3. 인사이징 가공

가. 목재의 건조를 촉진시키는 효과가 있으므로 방부처리 전 상태에서 실시하며 건조 시에는 사이대(帶)를 넣고 건조한다.

나. 원칙적으로 4개 재면에 대하여 실시한다.

다. 재면은 박리(剝離), 모서리부분의 결손이 발생하지 않도록 주의하여야 한다.

라. 인사이징 가공은 결점으로 보지 않는다.

4. 인사이징기의 보수관리

가. 칼날에 목편 및 빠진옹이가 부착된 경우는 곧바로 떼어내야 한다.

나. 칼날이 마모되거나 결손되면 빨리 교환한다.

제9조 (목재보존제 작업액 및 목재함수율) ① 목재보존제 작업액은 다음과 같이 한다.

1. 작업액의 조정은 다음에 의한다.

가. 목재의 사용환경범주의 범위에 적합한 약제보유량을 얻을 수 있도록 농도를 조절하여 만든다.

나. 작업액량은 항상 충만용 또는 압입용의 확보에 유의해야 하며 다음 작업에 필요한 량을 저장탱크, 작업탱크, 계량탱크 중 1개소 이상에 보충하여야 한다.

2. 작업액의 침전방지 및 조성비율 유지는 다음에 의한다.

가. 여름철 액온 상승을 최소화하기 위하여 옥외저장탱크 및 작업탱크는 표면을 은색으로 도장한다.

나. 크레오소트유를 사용하는 공장은 스팀배관과 수용성 목재보존제의 배관이 접촉되지 않도록 해야 한다.

다. 생재의 처리는 피한다.

라. 원칙적으로 압입량으로 관리를 하며 소정의 압입량에 도달되면 가압조작을 정지한다.

마. 주입조작이 끝나면 될 수 있는 한 빨리 약액을 회수한다. 가압조작이 야간에 이루어질 때는 자동회수장치를 부착하거나 이를 대체할 수 있는 기계 취급조(1조 2인)가 상주하여야 한다.

3. 작업액의 농도관리는 다음에 의한다.

가. 작업액의 성분비에 의한 농도관리

(1) 월 1～2회 정량분석을 하고 농도 및 각 성분비를 확인한다.

(2) 정량분석 결과 농도 및 성분이 기준을 초과하거나 미달 될 때에는 곧바로 약액을 보정(補正)한다.

나. 작업액의 비중에 의한 관리

(1) 온도별 비중을 비중병 또는 0.001 눈금의 비중계로 측정하여 농도 관리표를 작성해 둔다.

(2) 일상 작업액의 농도관리는 비중으로 하며 비중 측정은 작업시의 비중병 또는 비중계로 측정하고 기 작성된 농도 관리표에 의해서 작업액의 농도를 확인 후 부적정한 경우에는 곧바로 보정한다.

② 목재함수율은 다음과 같이 처리 전과 처리 후로 구분한다.

1. 방부처리 전 목재함수율 : 방부처리 전 목재의 함수율은 평균 30% 이하가 되도록 한다. 다만, 확산법으로 처리할 목재는 함수율이 80%이상인 생재, 살수 또는 물에 침지시켜 두었던 목재를 사용한다.

2. 방부처리 후 목재함수율 : 목재보존제로 가압처리된 목재는 충분히 양생된 후, 건조된 제품으로 출하되어야 하며, 최종 방부목재의 함수율은 「침엽수 구조용 제재 규격」(국립산림과학원 고시 제 2009-1호)에 지시하는 최종함수율 기준을 따른다. 단 지접부 및 물과 접촉하는 사용환경의 경우에는 완전히 양생시킨 후 최종함수율이 19%를 초과할 수 있다.

3. 함수율의 측정방법

가. 전건법 : 시료를 생장추로 천공 또는 절단한 후 채취하여 곧바로 중량을 유효숫자 3자리까지 측정하고, 105℃에서 중량의 변화가 더 이상 없을 때까지 건조시킨 후  다시 중량을 유효숫자 3자리까지 측정한다. 전건법에 의한 함수율의 산정은 다음 식에 의한다.

함수율(%)= {(W1-W2)/W2}×100

여기에서 W1: 건조전의 중량(g), W2: 건조후의 중량(g)

시료는 여러 곳에서 채취하고 그 평균치를 함수율로 한다.

나. 함수율측정기에 의한 측정방법 : 전극의 방향은 섬유방향과 일치되게 하고, 침이 들어가는 깊이는 목재 두께의 20~25% 깊이까지로 하며, 옹이, 할열(割裂), 썩음 등의 결점이 없는 부위를 선별하여 측정한다. 측정 점은 될 수 있으면 많이 하고 그 평균치로 함수율을 구한다.

제10조 (방부처리 방법) ①가압식 주입처리 방법은 KS F 2219(목재의 가압식 방부처리)에 준한다. 다만, 주입처리의 목적은 소정의 침윤도 및 약제보유량을 얻는데 있으므로 수종, 변재 및 건조정도 등에 의해 압력 및 시간을 달리하여야 하며 수종별 표준작업조건은 별표 20과 같다.

②도포처리에 사용하는 목재보존제는 유용성인 IPBC 및 IPBCP이며 예방구제처리를 목적으로 하는 부분에만 사용할 수 있다.

③현장에서의 방부처리는 다음 각호와 같다.

1. 원칙적으로 허용되지 않으나, 부득이하게 방부목재의 절단․가공 및 천공 등으로 미처리된 부분이 노출되었을 때는 현장 방부처리를 해주어야 한다.

2. 방부처리 방법과 처리 목재보존제는 제4항과 같다.

④주입량 및 압입량은 다음에 의한다.

1. 목재의 사용환경범주에 적합한 침윤도를 얻기 위해서는 압입량은 주입량의 1.2배 이상이어야 한다.

T2 - T1

주입량(kg/㎥) = ──────────

주입전의 목재재적(㎥)

T1: 주입전의 목재무게 (kg)

T2: 주입후의 목재무게 (kg)

W2 - W1

압입량(kg/㎥) = ───────-───

주입전의 목재재적(㎥)

W2: 가압시작시의 목재무게 (kg)

W1: 가압종료시의 목재무게 (kg)

2. 사용환경범주에 적합한 목재보존제 약제보유량은 원칙적으로 작업액의 농도로 조절한다.

제11조 (양생) 수용성 목재보존제중 크롬화합물을 함유하는 목재보존제로 처리한 목재의 양생은 다음과 같이 하여야 하며 별표 21의 방부처리 작업일지를 비치하고 주약에서부터 출하까지의 전 과정에 대한 기록을 반드시 하여야 하며 원료 등에 관한 각종 기록물은 3년간, 작업일지는 5년간 보존하는 것을 원칙으로 한다.

1. 침전물의 제거 및 잉여 주약액의 회수

가. 주약관에서 꺼낸 목재는 필요에 따라서 목재표면을 물로 닦고 임시보관 장소로 옮긴 후 작업액이 밖으로 빠져 나오지 않을 때까지 임시보관 한다.

나. 임시보관이 끝나면 양생장소로 이동 시킨 후 양생한다.

2. 양생기간

가. 처리 후 자연양생공정으로는 3주 이상의 양생기간을 거쳐야 한다.

나. 목재용 인공열기건조 또는 증기 양생실을 이용하여 촉진양생을 할 수 있다.

다. 촉진양생 중에는 처리목재의 표면과 내부의 습도에 차이가 심하면 표면의 약액이 빨리 양생되므로 다습한 상태에서 건조하여야 한다. 건조온도는 55℃ 이상 60℃ 이하를 유지하면서 촉진양생 공정으로 3일 이상의 양생기간을 가져야 한다.

3. 임시 보관 장소 및 양생장소

가. 임시보관 장소 및 양생장소는 비와 눈을 피할 수 있는 지붕을 설치하여야 하고, 지면은 물매를 주어 폐액이  배수구와 집수정으로 흘러들게 하여 최종적으로 경사구를 통해 자동적으로 한 곳에 모이도록 한다.

나. 임시 보관 장소는 8시간 생산량을 수용할 수 있는 면적이 필요하다.

다. 양생장소는 3주간 생산량을 수용할 수 있는 면적이 필요하다(면적 1㎡는 목재 3㎥를 양생하는 것을 기준으로 한다).

4. 인공열기건조 또는 증기 양생실

가. 인공열기건조 또는 증기 양생실은 3일간 생산량을 양생할 수 있는 시설이 필요하다.

나. 증기양생실의 모형은 별표 22과 같으며 지면에  배수구와 집수정을 갖추어야 하고 두 겹 이상의 텐트 또는 밀폐형 콘센트 구조물 내부에 일정 간격으로 증기보일러 시설과 연결된 구멍이 뚫려 있는 파이프를 통해 증기를 배출하여 내부온도가 55℃이상 60℃이하를 유지할 수 있어야 한다.

제12조 (품질시험) 방부목재에 대한 품질검사 및 시험은 「산림자원의 조성 및 관리에 관한 법률」 제39조(임산물의 규격고시)에 따라 국립산림과학원장이 정하여 고시하는 “제재규격”에 의거 결함을 검사하며, 침윤도 및 약제보유량에 대한 품질시험은 국립산림과학원장이 정하여 고시하는 “방부․방충처리목재의 침윤도 및 흡수량 측정방법”에 의한다.

제13조 (처리제품의 표시 등) 방부․방충처리된 제품의 표시는 ‘목재제품 규격과 품질기준’[부속서 2] 5. 표시에 의한다.

부          칙

① (시행일) 이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

② 이 고시의 시행과 동시에 산림청 고시 2015-10호(2015.12.28)호를   폐지한다.

부          칙

① (시행일) 이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

② 이 고시의 일몰은 2년으로 한다.

<별표 1>

사용환경범주, 사용환경조건, 사용가능 목재보존제 구분

<별표 2>

침윤도 적합기준

사용 환경 범주		구 분		적합 기준
		재 종	측정 부위	측정부위의 침윤도(%)	재면으로부터 침윤깊이(mm)
H3	H3A H3B	변재	변재부분의 전층	80 이상	-
		심재	재면에서 10mm 까지	80 이상	8 이상
H4	H4A H4B	변재	변재부분의 전층	80 이상	-
		심재 (두께 90mm이하 제재)	재면에서 10mm 까지	80 이상	8 이상
		심재 (두께 90mm이상 제재)	재면에서 15mm 까지	80 이상	12 이상
H5		변재	변재부분의 전층	80 이상	-
		심재 (두께 90mm이하 제재)	재면에서 15mm 까지	80 이상	12 이상
		심재 (두께 90mm이상 제재)	재면에서 20mm 까지	80 이상	16 이상
* H1과 H2 사용환경에서 방부목재 사용이 필요한 경우에는 H3를 사용한다.

<별표 3>

약제보유량 적합기준

목재보존제		최소 약제보유량 적합 기준 (구성 주성분으로서 보유량 기준, kg/㎥)
화합물 명칭	기 호	H3*1		H4		H5
		H3A	H3B	H4A	H4B
구리⋅알킬암모늄화합물	ACQ-1	4.0	4.0	6.4	6.4	-
	ACQ-2	2.6	2.6	5.2	5.2	-
크롬․플루오르화구리․아연화합물	CCFZ	6.0	6.0	8.0	8.0	-
산화크롬․구리화합물	ACC	6.0	6.0	9.0	-	-
크롬․구리․붕소화합물	CCB	6.0	6.0	9.0	9.0	-
나프텐산구리*2 (Cu 기준)	NCU-O	0.8	0.8	-	-	-
	NCU-W	1.0	1.0	-	-	-
나프텐산아연*3 (Zn 기준)	NZN-O	1.6	1.6	-	-	-
	NZN-W	2.0	2.0	-	-	-
구리․아졸화합물	CUAZ-1	2.6	2.6	5.2	5.2	-
	CUAZ-2	1.0	1.0	2.0	5.0	-
	CUAZ-3	0.96	0.96	2.4	5.0	-
구리․사이크로핵실다이아제니움디옥시-음이온화합물	CuHDO-1	3.0	3.0	4.0	-	-
	CuHDO-2	1.24	1.24	2.48	-	-
	CuHDO-3	0.92	0.92	1.85	2.53	-
테부코나졸, 프로피코나졸, 3-요오드-2-프로페닐부틸 카바메이트	Tebuconazole, Propiconazole, IPBC	0.23	0.23	-	-	-
마이크로나이즈드 구리⋅알킬암모늄화합물	MCQ	2.6	2.6	5.2	-	-
크레오소트유(Creosote)	A	-	-	80	80	170
*1 : H1과 H2 사용환경에서 방부목재 사용이 필요한 경우에는 H3를 사용한다. *2, *3 : NCU-O 및 NZN-O 는 유용성, NCU-W 및 NZN-W는 유화성 약제를 나타냄. ‘-’ : 해당 약제는 적합 기준이 없으므로 사용할 수 없음

<별표 4>

목재보존제의 종류 및 기호

구 분	종 류		기 호
수용성 목재보존제	구리․알킬암모늄화합물계	1호	ACQ-1
		2호	ACQ-2
	크롬․플루오르화구리․아연 화합물계		CCFZ
	산화크롬․구리화합물계		ACC
	크롬․구리․붕소화합물계		CCB
	구리․아졸화합물계	1호	CUAZ-1
		2호	CUAZ-2
		3호	CUAZ-3
	구리․사이크로핵실다이아제니움디옥시-음이온화합물계	1호	CuHDO-1
		2호	CuHDO-2
		3호	CuHDO-3
	붕소․붕산화합물계		BB
	알킬 암모니움 화합물계		AAC
유화성 목재보존제	지방산 금속염계		NCU
			NZN
유용성 목재보존제	유기요오드화합물계		IPBC
	유기요오드․인화합물계		IPBCP
	지방산 금속염계		NCU
			NZN
	테부코나졸․프로피코나졸․3-요오드-2-프로페닐부틸카바메이트		Tebuconazole, Propiconazole, IPBC
유성 목재보존제	크레오소트유	1호	A-1
		2호	A-2
마이크로나이즈드 목재보존제	마이크로나이즈드 구리⋅알킬암모늄화합물		MCQ

<별표 5>

구리․알킬암모늄 화합물계 목재보존제의 품질

※ 유효성분으로는 구리화합물(CuO로서)과 DBAC 또는 DDAC의 합계이다.

항 목		약 제 명
		ACQ-1(1호)	ACQ-2(2호)
유효 성분의 배합비	구리화합물(CuO로서) wt%	53~59	62~71
	N-디메칠벤질알킬암모늄클로라이드(DBAC)wt%	41~47	-
	디데실디메칠암모늄클로라이드 (DDAC) wt%	-	29~38
유효성분의 함유량 wt%		16이상으로, 그 표시 함유량이상	13이상으로, 그 표시함유량이상
제품의 상태		액상
물에 녹지 않는 양 wt%		1 이하
pH		9.5~11.0

<별표 6>

크롬․플루오르화구리․아연화합물계 목재보존제의 품질

※ 유효성분은 규플루오르화구리(CuSiF6․4H2O), 규플루오르화아연(ZnSiF6․6H2O) 및 이크롬산 암모니움[(NH4)2Cr2O7]의 합계이다.

<별표 7>

산화크롬․구리화합물계 목재보존제의 품질

항 목		약 제 명
		ACC
유효 성분의 배합비	이크롬산나트륨(Na2Cr2O7․2H2O) wt%	48.3
	삼산화크롬(CrO3) wt%	1.7
	황산구리(CuSO4․5H2O) wt%	50.0
제품의 상태		고형
물에 녹지 않는 양 wt%		1 이하
pH		4.2 이하

항 목		약 제 명
		CCFZ
유효성분 배합비	규플루오르화구리(CuSiF6․4H2O) wt%	15~19
	규플루오르화아연(ZnSiF6․6H2O) wt%	17~23
	2크롬산 암모니움[(NH4)2Cr2O7] wt%	57~69
유효성분의 함유량 wt%		90 이상
플루오르 함유량 (F로서) wt%		11 이상
제품의 상태		고형
물에 녹지 않는 양 wt%		1 이하
pH		3.0~4.0

<별표 8>

크롬․구리․붕소화합물계 목재보존제의 품질

항 목		약 제 명
		CCB
유효 성분의 배합비	2크롬산나트륨(Na2Cr2O7․2H2O) wt%	32.5
	황산구리(CuSO4․5H2O) wt%	32.3
	붕산(H3BO3) wt%	35.2
제품의 상태		고형
물에 녹지 않는 양 wt%		1 이하
pH		3.0~4.5

<별표 9>

구리․아졸화합물계 목재보존제의 품질

※ 유효성분의 경우 1호는 구리화합물, 붕소화합물, 테부코나졸을, 2호는 구리화합물, 사이프로코나졸을, 3호는 구리화합물, 테부코나조르 프로피코나졸을 합한 양이다.

항 목		약 제 명
		CUAZ-1 (1호)	CUAZ-2 (2호)	CUAZ-3 (3호)
유효 성분의 배합비	구리화합물(CuO로서) wt%	53~57	98.6~99.0	95.8~96.6
	붕소화합물(H3BO3) wt%	40~46	-	-
	테부코나졸(tebuconazole) wt%	1.6~2.4	-	1.7~2.1
	사이프로코나졸(cyproconazole)wt%	-	1.0 ~ 1.4
	프로피코나졸(propiconazole) wt%	-	-	1.7~2.1
유효성분의 함유량 wt%		표시된 함유량 이상. 단 20% 이상	표시된 함유량 이상. 단 11% 이상	표시된 함유량 이상. 단 10% 이상
제품의 상태		액상
물불용해분 wt%		1 이하
pH (2%농도로서)		9.0~10.0	8.7~9.3	9.0~10.0

<별표10>

구리․사이크로핵실다이아제니움디옥시-음이온화합물계 목재보존제의 품질

※ 유효성분의 경우 1호 및 2호는 구리화합물, 붕소화합물, N-사이크로핵실다이아제니움디옥시-음이온(HDO)화합물을, 3호는 구리화합물, N-사이크로핵실다이아제니움디옥시-음이온(HDO)화합물을 합한 양이다.

항 목		약 제 명
		CuHDO-1 (1호)	CuHDO-2 (2호)	CuHDO-3 (3호)
유효 성분의 배합비	구리화합물(CuO로서) wt%	60~68	58~59	77~78
	붕소화합물(H3BO3) wt%	20~22	24~25	-
	N-사이크로핵실다이아제니움디옥시-아니온(HDO) wt%	14~16	17~18	22~23
유효성분의 함유량 wt%		10 이상으로, 그 표시 함유량 이상	16 이상	12 이상
제품의 상태		액상	액상	액상
물불용해분 wt%		1 이하	1 이하	1 이하
pH (2%농도로서)		9.0 ~ 10.0	9.6	9.6

<별표 11>

붕소․붕산화합물계 목재보존제의 품질

항 목		약 제 명
		BB
유효성분의 배합비	붕산(H3BO3) wt%	50.0
	붕사(Na2B4O7․10H2O) wt%	50.0
제품의 상태		고형
물에 녹지 않는 양 wt%		1 이하
pH		3.0~4.5

<별표 12>

알킬암모니움 화합물계 목재보존제의 품질

※  알킬암모니움 화합물계 목재보존제에는 DDAC(디데실디메칠암모크로라이드), DBAC(디메칠벤질알킬암모니움크로라이드)이외에 알콜류 및 소포제 등의 보조제가 포함된다.

<별표 13>

지방산 금속염계 목재보존제의 품질

항 목		약 제 명
		NCU	NZN
유효성분의 배합비	나프텐산구리(Cu로서) wt%	6.0~6.6	-
	나프텐산아연(Zn으로서) wt%	-	8.0~8.8
지방산의 산가(KOH로서) mg		180~300	180~300
제품의 상태		액상
pH		6.0~7.0

항 목	약 제 명
	AAC
유효성분의 배합비	30~55
제품의 상태	액상
물에 녹지 않는 양 wt%	1 이하
pH	5.0~8.0

<별표 14>

유기요오드화합물계 목재보존제의 품질

항 목		약 제 명
		IPBC
유효성분의 함유율	3-요오드-2-프로페닐부틸카바메이트 wt%	98%
제품의 상태		백색분말

<별표 15>

유기요오드․인화합물계 목재보존제의 품질

항 목		약 제 명
		IPBCP
유효성분의 함유율	3-요오드-2-프로페닐부틸카바메이트 wt%	0.25
	0,0-디에틸-3,5,6-트리클로로-2-피리딜 포스포로티오레이트 wt%	1.00
제품의 상태		액상
용 매		석유화합물계

<별표 16>

지방산 금속염계 목재보존제의 품질

항 목		약 제 명
		NCU	NZN
유효성분의 함유율	나프텐산구리(Cu로서) wt%	6.0~6.6	-
	나프텐산아연(Zn으로서) wt%	-	8.0~8.8
지방산의 산가(KOH로서) mg		180~300	180~300
제품의 상태		액상
pH		6.6～7.0

<별표 17>

테부코나졸․프로피코나졸․3-요오드-2-프로페닐부틸카바메이트 목재보존제의 품질

항 목		약 제 명
		Tebuconazole․Propiconazole․IPBC
유효성분의 함유율	테부코나졸 wt%	0.33
	프로피코나졸 wt%	0.33
	3-요오드-2-프로페닐부틸카바메이트 wt%	0.33
프로파놀 (2-methoxymethylethoxy propanol)		<2
페트롤리움 (hydrotreated heavy Petroleum: Naphtha)		85～95
제품의 상태		액상

<별표 18>

마이크로나이즈드 구리 알킬암모늄 화합물 목재보존제의 품질

※ 2개의 다른 포장 시스템(마이크로나이즈드 구리 화합물과 N-N 디알킬 N-N 디메칠알킬      암모늄카보네이트)으로 구성됨.

항 목		약 제 명
		MCQ
유효성분의 함량	마이크로나이즈드 구리 화합물 (CuCO3) 수용액 분산 상태 wt%	50 ～ 70 %
	N-N 디알킬 N-N 디메칠알킬암모늄카보네이트(DDACarbonate) wt%	50 %
pH	마이크로나이즈드 구리 화합물 (CuCO3) 수용액 분산 상태 wt%	9.21
	N-N 디알킬 N-N 디메칠알킬암모늄카보네이트(DDACarbonate) wt%	9 ～ 11

<별표 19>

크레오소트유 목재보존제의 품질

항 목		약 제 명
		A-1(1호)	A-2(2호)
비중(40/4℃)		1.03 이상	1.03 이상
수분(vol %)		3 이하
엥글라 점도(40/20℃)		2.0 이하	2.5 이하
증류시험(탈수시료에 대하여) vol %	235℃까지의 유출량	25 이하	-
	235～315℃사이의 유출량	40 이상	-
	315℃까지의 유출량	50 이상	45 이상
235~315℃ 유분의 비중(40/4℃)		1.02 이상	-
톨루엔 불용분 (탈수시료에 대하여) wt %		0.5 이하	1.0 이하
유동성시험 (32℃, 2hr.)		현저한 고형물이 생성되지 않을 것	-

※ 크레오소트로 처리된 목재는 사람과 직접 접촉이 되지 않도록 산업재로만 사용해야 한다.

<별표 20>

목재보존제의 성능기준

※ 유화성 시험은 유화성 목재보존제에 한하여 시험한다.

성 능		항 목	성능기준치
보 존 성 능		평균 무게감소율 %	3.0 이하
철 부 식 성		철부식비	2.0 이하
흡 습 성		흡습비	1.2 이하
침 투 성		평균 약제보유량비	0.5 이상
유 화 성	초기안정성	분리율 vol/wt %	어떠한 온도에 대하여서도 1.0 이하
	장기보존 안정성	분리율 vol/wt %	어떠한 온도에 대하여서도 1.0 이하
	반복사용 약액의 안정성	분리율 vol/wt %	어떠한 온도에 대하여서도 1.0 이하
		유효성분의 잔존율 wt %	100±10

<별표 21>

수종별 표준작업조건

※ 이 표준작업조건은 10.5×10.5×400cm 제재목을 기준임. 다만, 소정의 주입량에 도달하지 않은

경우에는 압입량 곡선을 작성하고 그에 의해 가압시간 등을 조정하였음.

수 종	용적량 (kg/㎥)	인사이징 (칼수/㎡)	전배기 (600mmHg)	가압 (15kg/㎠)	후배기 (600mmHg)	정지 (분)	압입량 (kg/㎥)	주입량 (kg/㎥)
햄록	550～600	3,500	30분	3시간	30분	30	250～300	200～300
아피통	720～970	〃	〃	〃	〃	〃	200～250	160～210
소나무	600～650	〃	〃	5시간	〃	〃	250～300	200～300
잣나무	450～500	〃	〃	〃	〃	〃	〃	〃
가문비나무	450～500	4,800	〃	〃	〃	〃	〃	〃
낙엽송	600～650	9,000	〃	〃	〃	〃	140～240	120～200
미송	670～720	〃	〃	〃	〃	〃	〃	〃
라디에타소나무	600～650	3,500	〃	〃	〃	〃	250～300	200～300

<별표 22>

방부처리작업일지	결재
년 월 일

납입구분				□ 직영제품 □위탁제품
목 재
함수율								□ 건조재 ( 함수율 %) □ 생재
수종및수량	순번		납품처				수종	재종			치수(cm)						개수		재적(m3)		인사이징			용도
	계										두께			폭	길이
사용방부제 :
방부제		희석제			희석비율 (방부제: 희석제)				액온도				비중			농도			침전물
kg		kg							℃							%			□발생 □미발생
처리 조건		공정			압력								개시시각			종료시각			소요시간			특이사항
		전배기			Mpa( mmHg) Mpa( kg/m3) Mpa( mmHg)														분
		가압
																			분
		후배기
																			분
압입량 (계량조)		가압전			가압후				압입량				저장 탱크			충만전			충만후			충만량
		kg			kg				kg/m3							ℓ			ℓ			ℓ
압입량이 평행에 도달할때까지 가압지속 □예 □아니오																			사용환경범주
챠드첨부여부 □예 □아니오																			□H1 □H2 □H3 □H4 □H5
주입량		주입전										주입후							주입량
		kg										kg							kg/m3
제 품 관 리
임시보관장소						□양생촉진시설이용 □자연양생												최종제품출하상황
입고일시		출고일시				양생온도				공중습도			입고일시			출고일시		순번		납품처			출하일자
. . . ( : 부터)		. . . ( : 부터)				℃				%			. . . ( :부터)			. . . ( :부터)

<기재요령>

˚ 납품처 : 회사자체생산재는 “직영”이라고 기재하고, 외부업체로부터 위탁받아 생산한 것은 그 업체명을 기재한다.

˚ 수종 : 소나무, 낙엽송, 잣나무 등으로 기재한다.

˚ 재적 : m3로 산출한다.

˚ 용도 : 토목용재, 조경 시설재 등으로 기재한다.

˚ 인사이징 : 처리, 미처리로 구분 기재한다.

<별표 23>

증기양생실의 시설모형도